Брус – один из наиболее востребованных пиломатериалов в деревянном домостроении. Брусья изготавливают из бревен или клееных досок.
Также он широко применяется в мебельном производстве и отделке помещений.
Деревянный брус представляет собой балку прямоугольного либо квадратного сечения толщиной и шириной 100мм. и более.
Виды брусьев
Существует несколько видов бруса – обрезной, строганный, профилированный, клееный.
- Обрезной брус – цельное бревно, которое изначально обрезают со всех сторон. Он имеет квадратное или же прямоугольное сечение. Изготавливается в основном из хвойных деревьев, к которым относят ель, лиственницу, пихту и сосну.
Строганный брус представляет собой специально высушенный брус, который обрабатывается со всех четырех
сторон и тщательно шлифуется. Для этого применяется качественное деревообрабатывающее оборудование. Пиломатериал получается очень ровной формы.
- Профилированный брус– высокотехнологичный строительный материал, как правило изготовленный из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра. При производстве бруса не используется клей и другие химические вещества. В отличие от клеёного бруса, где нарушена вся структура внутри дерева, профилированный брус из массива является материалом, который дышит и более экологичен, но в отличие от клеёного бруса подвержен большей усадке, деформациям и растрескиванию.
Внешне профилированный брус выглядит так: наружная сторона («уличная») может иметь форму как полуовала, так и быть плоской – со снятыми фасками или без; внутренняя сторона («в дом») обычно – строганная ровная; две другие – боковые стороны, имеют форму шип-паз для стыка, в которые, в некоторых видах профилирования, может укладывается утеплитель из джута. В зависимости от назначения профилированный брус изготавливается различными сечениями.
ВАЖНО!
Профилированный брус
является современным высокотехнологичным материалом,
а благодаря наличию системы «шип-паз» строительство деревянных домов
из профилированного бруса осуществляется качественно и в сжатые сроки.
- Клееный брус– это материал из древесины, изготовленный с помощью склеивания между собой в брус сращенных по длине бездефектных досок. Сокращенное международное обозначение — Glulam (glued laminated timber).
В зависимости от опиленности сторон:
- Двухкантный брус (лафет) – брус с двумя противоположными обработанными поверхностями.
- Трёхкантный брус – брус, имеющий три продольные обработанные поверхности.
- Четырёхкантный брус – брус, имеющий четыре продольные обработанные поверхности.
В зависимости от обеспечения точности и стабильности размеров. Равные стороны поперечного сечения.
- Калиброванный брус – брус, высушенный и обработанный до заданного размера.
ВАЖНО!
ГОСТ 18288-87 Производство лесопильное.
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород.
ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород.
Как правильно рассчитать брус?
Чтобы самостоятельно определить сколько бруса в кубе, с брусьями определенного сечения, необходимо знать длину, ширину и высоту. Сначала необходимо рассчитать объем одного бруса по формуле V = a * b * l (здесь V – объем, м³; a – высота, м; b – ширина, м; l – длина, м). Длина чаще всего составляет 6 метров, или 6000мм.
Профилированный брус
получают из массива древесины путём: строгания и (или) фрезерования.
В первом случае пиловочник сначала распускается (пилится) на пилорамах с двух сторон на лафет. Затем лафет распускается на таких же пилорамах на брус заданных размеров,
например 150 × 150, 200 × 100 и т. д. в зависимости от требуемого размера.
Следующий этап – строгание бруса для придания ему нужных форм: две противоположенные стороны (лицевые) могут быть прямолинейными или округлыми, а две другие имеют зеркальный профиль в виде пазов и шипов. Во втором случае профилированный брус изготавливают непосредственно фрезеруя бревно с четырёх сторон. Это и есть профилирование.
Аналогичен процесс изготовления вагонки и других профильных изделий из дерева. Профилирование производится на специальных четырёхсторонних строгальных станках профильными фрезами.
Виды профиля профилированного бруса:
– Финский. Имеет два боковых зуба и внутреннюю площадку, в которую закладывается утеплитель. Данный вид профиля подходит для производства из сухого или клеёного материала.
-Гребёнка. Имеет большое количество шипов (три и более), что обеспечивает полную непродуваемость. Такой вид сечения в основном применяется для изготовления клеёного бруса. При монтаже утеплитель можно не использовать.
– Скандинавский. Является подвидом профиля – гребёнки. В нём учтены все преимущества и недостатки двух вышеописанных видов профилей. Широкая площадка шипа позволяет сверлить отверстия под нагеля. Шипы довольно высокие (12мм.), а в сечении имеют вид трапеции. Этот профиль хорошо подходит для профилированного бруса естественной влажности.
Брусок
пиломатериал толщиной до 100мм. и шириной не более двойной толщины. Бруски изготовляются из досок. Используются в строительстве, в мебельной промышленности, в производстве тары и др.
Виды брусков в зависимости от обработки строганием:
– Строганый брусок – брусок, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.
В зависимости от обеспечения точности и
стабильности размеров:
– Калиброванный брусок – брусок, высушенный и обработанный до заданного размера.
В зависимости от цельности и набора из фрагментов различают цельноламельный брусок и сращённый.
Размеры брусков
-
- Для брусков из хвойных пород древесины
Толщина и ширина брусков: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75мм.
Длина брусков: от 1 до 6,5м. с шагом 0,25.м.
-
- Для брусков из лиственных пород древесины
Толщина и ширина брусков: 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100мм.
Длина брусков:
– из твёрдых лиственных пород от 0,5 до 6,5м. с шагом 0,10м.;
– из мягких лиственных пород и берёзы от 0,5 до 2,0м. с шагом 0,10м.;
от 2,0 до 6,5м. с шагом 0,25м.
Обрезная доска
пиломатериал размерами сечений от 16×8мм. до 250×100 мм. Обрезные доски изготавливаются из древесины разных пород.
Основное отличие обрезной доски – это наличие обзола, не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации.
Размеры обрезной доски определяют по схеме a × b × l, где b – вычисляется как бо́льшая сторона поперечного среза, размер a – меньшая сторона, l – длина доски, например, 50×150×6000мм.
Наиболее распространена доска следующих длин: 6000мм., 4000мм., 3000мм.
На территории России наиболее распространена доска толщиной (параметр «a»): 22мм., 25мм., 30мм., 40мм., 50мм., 100мм., 150мм.
Обрезную доску другой толщины исполняют из пиломатериалов стандартного размера методом продольного распила, строганием и пр.
Обрезную доску, у которой отношение стороны b к a равно двум и менее, называют брусом. Например, брус 100×100×6000мм. или брус 70×90×3000мм.
Бывает несколько типов обрезной доски. Основные отличия:
– Влажность: сырые (влажность более 22%); сухие (влажность менее 22%); сырые антисептированые.
– Сорт. По ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 6564-84 существует несколько сортов обрезной доски: отборный сорт (судостроение, автомобилестроение); первый сорт (судостроение, автостроение, мебель, строительство); второй сорт (судостроение, автостроение, мебель, строительство); третий сорт (автостроение, мебель, строительство, тара и упаковка); четвёртый сорт (тара и упаковка, малоответственные детали).
В производстве доски используются любые древесные материалы, самые популярные из которых:
– сосна, ель, лиственница – хвойные породы;
– дуб и бук – твёрдые породы древесины;
– осина, берёза.
Вагонка
тонкая обшивочная доска, продукт переработки древесины. Имеет соединение «шип-паз». Используются для внутренней и внешней отделки помещений: жилые комнаты, бани, сауны, лоджии, балконы, мансардные, технические и подсобные помещения.
Возникновение названия «вагонка» связано с периодом технического прогресса. В развитии различных отраслей промышленности и экономики важную роль играло развитие железнодорожного транспорта. Пассажирские вагоны требовали дополнительной внутренней обшивки. Для этих целей использовали небольшие дощечки. Природная способность дерева расширяться при впитывании влаги делала стены плотнее после монтажа. При этом способность постепенно отдавать влагу в сухой и прогретой среде смягчала перепады температуры и влажности внутри вагонов.
Со временем за тонкой профилированной доской закрепилось название «вагонка».
Виды вагонок
Вырабатывается из обрезной доски строганием одной или двух сторон и выборки с боковых поверхностей четверти (фальцовка) или шпунта (шпунтовка). В зависимости от исходного материала, из которого была изготовлена вагонка бывает:
– деревянной (материал: натуральная древесина);
– пластиковой (материал: поливинилхлорид);
– МДФ. Основной компонент при производстве вагонки МДФ – древесная пыль, в которую добавлены связующие элементы.
Пластиковая вагонка устойчива к воздействию влаги, не поддаётся коррозии и гниению, но теряет свой эстетический внешний вид при попадании прямых солнечных лучей. Вагонка из дерева служит около 15-20 лет. Срок её службы увеличит обработка от насекомых и грибков, а также покрытие антисептиком. Защитное покрытие обычно наносят при изготовлении, но существуют и специальные лаки, которыми можно провести дополнительную обработку.
Пластиковая вагонка
Пластиковую вагонку производят из ПВХ-массы методом экструзии (технологический процесс выдавливания при оптимальной температуре для изготовления пустотелых предметов). Пластиковые панели содержат полые соты по всей длине. Такая структура обеспечивает высокие звуко- и теплоизоляционные свойства материала, а использование в качестве сырья ПВХ улучшает остальные эксплуатационные характеристики:
– долговечность (при должном уходе обшивка сохраняет привлекательный вид на протяжении всего срока эксплуатации);
– влагостойкость;
– диапазон допустимой температуры эксплуатации от −50 до +50°С;
– устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
– возможность выбора расцветок и текстуры деталей (в том числе, имитирующих натуральное дерево);
– не требует дополнительной обработки;
– невысокая цена.
К условным недостаткам пластиковой вагонки относят меньшую механическую прочность по сравнению с панелями из натурального дерева.
Оптимальным считают использование пластиковых панелей в местах повышенной влажности: ванные комнаты, санузлы и т. д.
Вагонка из МДФ
Панели из МДФ – это экологически чистый стройматериал, который составляет альтернативу вагонке из пластика или натурального дерева.
Панели МДФ получают путём прессовки сухой мелкодисперсной стружки под давлением и высокой температурой. Склеивание частиц происходит за счет выделения лигнина — природного компонента древесины, который надежно скрепляет стружку, образуя монолитную, прочную и легкую деталь. Во время эксплуатации детали не выделяют эпоксидных смол и фенола, что позволяет применять вагонку из МДФ при отделке жилых помещений: залов, спален и детских.
По некоторым эксплуатационным качествам МДФ-панели превосходят вагонку из натурального дерева:
– малый вес;
– более простой процесс монтажа;
– разнообразие цветовых решений и стилизации под другие материалы (дерево, мрамор, гранит, камень и т. п.).
Деревянная вагонка
Весьма распространенный тип материала. Широко применяется в строительстве. Изготавливается с видами профиля «Стандарт», «Штиль», «Европрофиль» и др.
Профиль
«Стандарт». Данный профиль является базовым для других разновидностей вагонки.
Сечение детали напоминает трапецию, кромки которой скошены под углом 30°. Тыльная сторона деталей оснащена пазами для компенсации коробления древесины, а кромки — выступами и углублениями для соединения «шип-паз». При этом длину шипа делают меньше, чем позволяет установить паз другой доски. Эта мера нужна для компенсации увеличения объема дерева при рассыхании после монтажа.
На поверхности обшитой стены нет зазоров и щелей, но видны небольшие углубления в местах стыков деталей, которые образуются из-за скошенных углов планок.
«Штиль». Эта разновидность вагонки отличается закругленными углами деталей. Остальные характеристики совпадают с параметрами вагонки «Стандарт». В ряде случаев поверхность, обшитая деталями с мягкими переходами на стыках, выглядит лучше классической вагонки.
«Европрофиль». Вагонку этого профиля также называют «Евровагонка» или «Софт-лайн» (в переводе – «мягкая линия»). В отличие от вагонки «Штиль» доска «Евровагонка» имеет широкий шип (5-8мм.), что обеспечивает большую надежность при дальнейшей эксплуатации. Также имеются внешние отличия: после монтажа вагонки «Европрофиль» формируется рисунок.
«Евровагонка». Тип вагонки, который изготавливают по стандарту DIN 68126/86. Отличается глубоким пазо-гребневым сочленением, благодаря чему между толстыми частями панелей на обшитой поверхности видны промежутки, закрытые шипами.
Евростандарт регламентирует строгие требования к влажности исходной древесины, геометрии готовой детали и качеству обработки поверхности. В отличие от традиционной вагонки, панели оснащены специальными вентиляционными бороздами на тыльной стороне деталей, которые отводят скапливающуюся влагу и не дают образовываться конденсату на местах стыка доски вагонки и монтажной рейки. Это защищает от гниения обшивку, обрешетку и прилегающие к ним слои утеплителя. Дополнительная функция канавок — снятие внутреннего напряжения детали при резких колебания температуры и влажности.
«Американка». Отличается скошенным профилем деталей, из-за которого обшитая стена имитирует способ укладки досок «внахлест». Разница толщины между частями планки составляет 8мм., что образует уклон в 5°.
Применение
Используется для внутренней и внешней отделки строений. Для ускорения работ по монтажу применяются кляймеры. В зависимости от породы древесины вагонка применяется:
– Вагонка сосна, ель – отделка внутренних помещений, без существенных колебаний температуры от −5°С до +30°С и невысокой влажности; Вагонка из хвойных пород содержит фитонциды, которые оказывают дезинфицирующий и противомикробный эффект;
– Вагонка липа – отделка внутренних помещений сауны;
– Вагонка ольха – парная комната бани (хорошо переносит температуру до +120°С и влажностью до 100%); используется для обшивки неотапливаемых помещений (дачные постройки, мансардные помещения, террасы, балконы) так как не боится перепадов влажности и имеет повышенную стойкость к гниению.
Этапы изготовления
– Выработка обрезной доски. Всю древесину, из которой делают вагонку, подвергают тщательной проверке и сортировке. Отобранный круглый лес поступает на пилораму, где получают обрезную доску, которая является сырьём для изготовления вагонки.
– Сушка. Техническая сушка – обязательный этап для производства качественной обшивочной доски-вагонки. Существуют различные способы сушки, в том числе новые технологии – инфракрасная сушка древесины. После сушки влажность заготовки должна быть не более 12%.
– Строгание. Сухая доска подается для обработки в четырехсторонний фрезерный станок. Обработка фрезами осуществляется одновременно со всех четырех сторон заготовки, чтобы получилась правильная геометрия профиля и доска-вагонка без проблем стыковалась друг с другом при дальнейшем монтаже.
– Сортировка по качеству изготовления. Детали сортируют по классам и видам и упаковывают как готовую продукцию.
Основные критерии качества
Выпуск вагонки регламентируется стандартами ГОСТ 8242-88 и DIN 68-126/86, а также ТУ производителя. Перед поступлением в продажу определяют качество вагонки, на основании которого продукту присваивают сорт. Качество деталей определяют по следующим параметрам: влажность допускается 8-12%; количество, размер и состояние сучков (выпавшие, выпадающие, «неживые», «живые»), для «живых» вводится ещё один критерий – окраска; грибковые поражения древесины («синева» и т. п.); соответствие заданным геометрическим параметрам: изгиб, крылеватость (производное – прилегание досок); трещины; червоточины; порода древесины; направление распила (радиальный или тангенциальный).
Западным классам «А», «В», «С» соответствуют российские сорта 1, 2 и 3.
Помимо вагонки классических стандартов, производители предлагают детали класса (или сорта) «Элит», «Экстра», «Премиум» и т. д., партии которых формируют методом ручного отбора.
Критерии качества устанавливаются государственными стандартами. На территории бывшего СССР стандарты производства и реализации пиломатериалов практически не отличаются.
Доска
пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.
Доски изготовляются из брёвен или брусьев. Используются в строительстве, в мебельной промышленности, в производстве тары и др.
Виды досок
В зависимости от пропиленности кромок:
– Обрезная доска – доска с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом, не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации.
– Односторонне-обрезная доска — доска с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого в обрезном пиломатериале.
– Необрезная доска – доска с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезной доске.
В зависимости от пропиленности наружной пласти:
– Обапол (доска) – доска, имеющая внутреннюю пропиленную, а наружную непропиленную или частично пропиленную пласть с ненормированной толщиной и шириной тонкого конца.
– Горбыльный обапол – обапол, у которого наружная пласть пропилена не более, чем на половину длины.
– Дощатый обапол – обапол, у которого наружная пласть пропилена более, чем на половину длины.
– Горбыль – доска, имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца.
– Дощатый горбыль – горбыль, у которого наружная поверхность пропилена более, чем на половину длины.
В зависимости от нахождения доски в бревне:
– Сердцевинная доска – доска, выпиленная из центральной части бревна или бруса и включающая сердцевину.
– Центральная доска – каждая из двух смежных досок, выпиленных из центральной части бревна или бруса и расположенных симметрично оси бревна.
– Боковая доска – доска, полученная из боковой части бревна.
В зависимости от обработки строганием:
– Строганая доска – доска, у которой обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.
– Односторонне строганая доска – доска остроганная по одной пласти.
– Двухсторонне строганая доска – доска остроганная по двум пластям.
В зависимости от обеспечения точности и стабильности размеров:
– Калиброванная доска – доска, высушенная и обработанная до заданного размера.
Размеры досок
– Для досок из хвойных пород:
Толщина, мм.: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75.
Ширина (для обрезных досок), мм.: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275.
Длина, м.: от 1 до 6,5 с градацией 0,25; для изготовления тары – от 0,5м. с градацией 0,1м.; для экспорта – от 0,9 до 6,3м. с градацией 0,3.
Номинальные размеры толщины и ширины обрезных досок, мм.:
| толщина |
ширина |
||||||||
| 16 | 75 | 100 | 125 | 150 | – | – | – | – | – |
| 19 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | – | – | – | – |
| 22 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | – | – |
| 25 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 32 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 40 | – | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 44 | – | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 50 | – | – | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 60 | – | – | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 75 | – | – | – | – | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
Для экспорта могут изготовляться доски со следующими размерами поперечных сечений: 63х160; 90х90; 90х125; 50х300; 63х300; 75х300;
– Для досок из лиственных пород
Толщина, мм.: 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90;
Ширина (для обрезных досок), мм.: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200; необрезные и односторонние обрезные – 50мм. и более с градацией 10мм.;
Длина, м.: от 0,5 до 6,5м. с градацией 0,10м. (твёрдые лиственные породы); от 0,5 до 2,0м. с градацией 0,10м. и от 2,0 до 6,5м. с градацией 0,25м. (мягкие лиственные породы и берёза).
Предельные отклонения от номинальных размеров досок:
| по толщине до 32 мм | ±1,0 |
| по толщине свыше 32 мм | ±2,0 |
| по ширине до 100 мм (для обрезных пиломатериалов) | ±2,0 |
| по ширине свыше 100 мм (для обрезных пиломатериалов) | ±3,0 |
| по длине, мм | -25…+50 |
Технология производства
– Пиление бревна «вразвал» – бревно распиливается за одну установку на ленточной пиле, многопильном станке или на пилораме на несколько необрезных досок заданной толщины.
– Пиление бревна «с брусовкой» – из бревна на ленточной пиле, многопильном станке или на пилораме за первую установку выпиливается несколько боковых досок с одной и второй стороны бревна и сердцевинный двухкантный брус. За вторую установку на том же оборудовании двухкантный брус распиливается на необрезные (боковые) и обрезные (попавшие кромкой в пласть бруса) доски.
– Получение обрезной доски из необрезной – для получения из них обрезных досок производят опиливание кромок на универсальном круглопильном станке или прирезном однопильном или многопильном станке.
– Пиление и одновременное фрезерование бревна – фрезерно-пильный станок позволяет за один проход получить обрезные доски.
Иконная доска
Доска иконная – традиционная основа под темперную живопись в иконном писании должна была отвечать требованиям, по которым квалифицировался труд иконописца.
Доской для иконы служит с древности: липа, берёза, сосна, ель, сибирский кедр, лиственница, дуб или клён. Из дорогих пород считалась привозная доска, изготовляемая из кипариса. Доски, как правило, тесались из плахи топором, обстругивались теслом. Продольную распилку брёвен пилой в России начали, вероятно, с XVII века. Так что вырубленный при помощи топора, более качественный опыт по сравнению с пилой, оставался позади.
След инструмента, оставленного при обработки доски, является своеобразной метрикой при датировке произведения. Однако, опытный реставратор знает, что при поздних поновлениях старинных икон тыльные стороны могли неоднократно подвергаться перетёсыванию, поэтому судить о первоначальном следе древнего мастера, можно только по лицевой стороне по утратам левкаса.
Для небольших икон использовались одиночные доски. Крупноразмерные иконы писались на щитах, собираемых из нескольких досок. С оборотной стороны, параллельно торцам, доска укреплялась шпонками или клинами (разновидности клинов: ласточкин хвост – древние, сквозные – более поздние), давая возможность двигаться последним в глубину по усеченной стороне, чтобы предохранить доску от возможных короблений. С центральной части доски обычно выбирали углубление, называемое ковчегом. Перед нанесением левкаса под живопись клеили паволоку, серпянку, рогожку или холстину, предварительно держа её в теплой воде для размягчения. Задачей паволоки служила предохранение доски от возможного растрескивания в будущем, обеспечиваемом влагой или перепадом температур, так же вызванных свечами. Наконец на доску наносили упомянутый левкас, ожидающий графьи, золочения и живопись. Боковые и торцевые поверхности иконной доски могли именоваться бортом или хребтом.
Чаще всего заготовкой досок для икон занимается специальный мастер – дощанник, нанесением грунта – левкасчик, к иконописцу доска поступает уже в подготовленном виде.
Известны также иконы, написанные на загрунтованном с двух сторон холсте – «холстяных цках» или в искусствоведческом именовании «таблетках».
Доска может подвергаться набуханию, короблению, гнили и повреждению жуками-точильщиками.
В западноевропейской средневековой живописи подготовка досок была также самостоятельным ремеслом, так, члены Антверпенской гильдии на оборотной стороне своих картин выжигали клеймо, которое свидетельствовало о том, что доска является безупречной, а производство деревянных досок для живописи в средневековой Фландрии составляло монополию государства, живописцам запрещалось пользоваться досками, изготовленными в частных мастерских.
Тес
тонкие доски из древесины различных пород, получаемые путём продольной распиловки бревна. Первоначально тёсом назывались доски, получаемые из брёвен, которые обычно предварительно раскалывались вдоль с помощью клиньев, а затем обтёсывались. Отсюда название – «тёс».
Длина тёса варьируется от 4 до 6,4 метров, толщина от 19 до 25мм., ширина обычно 100-110мм. Тёс подразделяется на необрезной – доска имеет обзол, кромку, покрытую внешними тканями ствола дерева (луб, кора) – и обрезной, когда доска такой кромки не имеет и представляет собой по форме правильный параллелепипед.
Иногда тёсу придаётся особый вид сообразно с его специальным назначением, откуда появляются его особые разновидности: например, дорожечный кровельный тёс – доска с двумя продольными желобками для стока воды.
Тёс применяется для обшивки в судо- и вагоностроении, а также в строительстве для кровли, обшивки стен, устройства перекрытий и так далее.
Обапол
Обапол – пиломатериал, получаемый из боковых частей брёвен. Представляет собой деревянный брусок, имеющий две пласти (широкие продольные противоположные друг другу поверхности), одна из которых, внутренняя, пропилена на всю длину и поэтому полностью плоская, а другая, наружная, не пропилена или пропилена не на всю длину.
Используется для дальнейшего раскроя на пиломатериалы, либо идёт на переработку в качестве балансовой древесины. Кроме того, обапол часто используется для покрытия крыш частных домов, где он укладывается плоской пластью вниз.
Виды обапола
– Горбыльный обапол – обапол, у которого наружная пласть не пропилена или пропилена не более чем на половину длины.
– Дощатый обапол – обапол, у которого наружная пласть пропилена более чем на половину длины.
Горбыль
Горбыль – обапол; боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхности, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца.
Классификация
В зависимости от пропиленности наружной поверхности бывает:
– Дощатый горбыль – горбыль, у которого наружная поверхность пропилена более, чем на половину длины.
ПРИМЕР: Каркас дома, из чего строить?
Какие сорта пиломатериала выбрать для строительства каркасного дома?
Для каркасного домостроения используются данные сорта пиломатериала хвойных пород:
– пиломатериал 1 сорта включает в себя небольшое количество сучков и трещин.
Данная древесина используется в постройке главных частей сооружения.
– пиломатериал 2 сорта включает в себя большее количество сучков и небольшие изъяны в виде обзола (коры). При строительстве, данный вид древесины используется для возведения несущих конструкций.
– пиломатериал 3 сорта включает в себя небольшие изъяны в виде обзола (коры), небольшого грибкового поражение, может иметь волнообразную поверхность. Данный сорт используется в конструкциях не подверженных давлению.
– пиломатериал 4 сорта включает в себя все естественные изъяны древесины. Данный вид чаще используется под строительные леса и опалубку.
Какую доску использовать для каркасного дома (размеры досок на каркас, лаги, стойки, стропила, обрешетку)
Доска на каркас. В качестве доски для каркаса используют в основном доску толщиной 40мм. – 50мм., ширина от 100мм. до 200мм. и длинной 6 метров.
Доска на лаги. Размер доски зависит от величины пролета, чем больше пролет, тем больше размер доски. В основном на лаги используется доска толщиной 40мм., 50мм., шириной 150мм.-200мм. и длинной 6м.
Доска на стойки. На стойки используется доска шириной не меньше 100мм. и толщиной 50мм., этого хватит для удержания нагрузки дома.
Доска на стропила. Для каркасных домов на стропила берется доска толщиной минимум 50мм. и шириной от 150мм., ширина зависит от длины проема.
Доска на обрешетку. Сечение доски на обрешетку зависит от кровельного материала, чаще используют два варианта это 25мм.*100мм.*6м., либо 50мм.*50мм.*6м.
Не стоит забывать и о вспомогательном материале, который идет на опалубку, леса, временный настил. На эти цели используют в основном доску 40мм., или доску толщиной 50мм. 3-4 сортов.
Влажность доски для каркасного дома? Как измерить влажность древесины?
Влажность доски для каркасного домостроения не должна превышать 18%. Это связано прежде всего с тем, что в процессе строительства и после того, как будет произведено утепление поверхностей и все это обтянется пароизоляционными и ветро-гидрозащитными пленками остаточная влага в древесине может спровоцировать появление грибка на ее поверхности. В последствии грибок может стать причиной гниения. Кроме того доска естественной влажности при высыхании может изменять геометрию и даже растрескиваться под воздействием внутренних напряжений в доске или брусе, а это в свою очередь может изменить прочность конструкции, особенно в местах сочленения перекрытий. Измерить влажность можно специальным прибором под названием «Влагомер».
Каркасный дом брус или доска?
В каркасном домостроении брус используется для обвязки, в остальной конструкции дома используется доска для каркаса.
Огне и Био обработка древесины каркасного дома.
Для того что бы Ваш дом простоял дольше, нужно позаботиться о его каркасе, точнее из чего он собран, а это древесина. Для защиты пиломатериала от насекомых, грибка и даже огня, потребуется его обработка антисептиком или антипиреном.
Антисептик (биозащита) – это химический состав защищающий древесину от биологического воздействия окружающей среды.
Антипирен (огнезащита) – это химический состав защищающий древесину от прямого попадания огня, т.е. от воспламенения. Составы типа «Огнестоп» содержат в себе оба этих составов, как от биологического воздействия так и от воспламенения. Стоит помнить, что огнебиозащита – это состав, который легко вымывается дождями. Поэтому не стоит оставлять этот материал под открытым небом и возводить конструкции во время осадков, иначе получится что деньги потраченные клиентом на обработку просто выброшены на ветер.
Есть несколько способов обработки пиломатериала огне- и био- защитой. Самый простой способ, требующий минимального вложения средств – это обработка древесины с помощью кисти, следующий более быстрый способ – это распыление из пулевизатора, эти два способа можно спокойно выполнить у себя участке. Третий способ самый эффективный это погружение древесины в ванну с раствором. Данный способ более проблематично организовать на участке, но его можно заказать у поставщиков пиломатериалов.
Сколько кубов досок надо на каркасный дом
Количество досок напрямую зависит от проекта дома.
Рассмотрим бюджетный домик размером 6м.*6м. в один этаж с холодным чердаком, нам потребуется брус размером 150мм.*150мм.*6м. на нижнюю обвязку – примерно 2м3, на детали каркаса нужна доска 50мм.*150мм.*6м. примерно 8м3, на черновой пол и обрешетку пойдет доска 25мм.*100мм.*6м. – примерно 5м3 (с учетом строительных лесов). Каркас готов, примерно понадобится 15м3 пиломатериала.
Так же еще потребуется внешняя и внутренняя отделка. На внешнюю отделку при выборе имитации бруса 20мм.*145мм.*6м., ее понадобится около 2м3, на внутреннюю отделку стен и потолка предложим евровагонку 12,5мм.*96мм.*6м., ее нужно будет примерно 1.5м3, на пол – шпунт (доска пола) 28мм.*146мм.*6м., ее понадобиться чуть больше 1м3. На отделку уйдет около 5м3.
В общей сложности на данный каркасный дом уйдет порядка 20м3 пиломатериала.